C15R（优质碳素结构钢）：抗时效强 + 成型优，薄板冲压零件的 “稳形易造” 核心用材

薄板冲压零件（如家电面板、汽车内饰薄板件，板材厚度 0.3-1mm，需进行折弯、冲孔等复杂成型，成型后尺寸精度要求 IT9 级）制造中，普通 SPCC 冷轧钢存在两大痛点：一是抗时效差（室温存放 3 个月后，材料塑性下降 15%，冲压时易出现裂纹，废品率超 10%）；二是成型性不足（冷弯 180° 时易出现褶皱，需多次退火，增加加工周期）。C15R（优质碳素结构钢） 凭借抗时效强与成型优的优势，成为薄板冲压零件理想用材，保障批量生产稳定性。

其性能优势源于 “低碳低磷 + 晶粒细化”：成分上，碳含量控制在 0.13%-0.17%（低碳设计），磷含量≤0.030%，能抑制室温下的碳氮原子扩散，减缓时效进程 —— 室温存放 12 个月后，材料延伸率仅下降 3%，远低于普通 SPCC 钢的 15%，冲压废品率降至 1.5% 以下；通过 “冷轧 + 低温退火（650℃×1h）” 工艺，晶粒细化至 9 级（晶粒直径≤10μm），材料塑性显著提升（室温延伸率≥32%），冷弯 180°（弯心直径等于板材厚度）时无裂纹、无褶皱，成型合格率超 99%，无需二次退火，加工周期较普通 SPCC 钢缩短 40%。此外，材料表面粗糙度 Ra≤0.8μm，冲压后零件无需打磨，直接满足外观要求。

实测数据显示，C15R 制作的 0.5mm 厚家电面板（尺寸 300mm×200mm，含 5 处折弯），室温存放 12 个月后冲压，废品率仅 1.2%，零件尺寸误差≤0.05mm，符合 IT9 级精度；普通 SPCC 钢相同工况下废品率达 18%，尺寸误差超 0.1mm。某家电制造企业实践表明，采用该材料的薄板零件，库存周期从 3 个月延长至 12 个月，无需频繁更换原材料；冲压生产线效率提升 35%，日产量从 8000 件提升至 1.1 万件，每年减少因时效导致的原材料浪费约 20 万元。

使用时需注意：一是薄板存放时采用密封包装，内置干燥剂（湿度≤40%），减缓时效速度；二是冲压前对板材进行去应力处理（180℃×1h），避免内应力导致的成型偏差；三是选用锋利的冲压模具，模具刃口表面粗糙度 Ra≤0.05μm，减少板材划伤；四是复杂成型时控制冲压速度≤10 次 / 分钟，避免速度过快导致褶皱。